1. 研發背景與防爆系統架構

在化工與能源開采等特殊工況中，環境內常伴有易燃易爆性氣體。常規濾油機在運行中產生的電氣火花或表面高溫，易引發災難性事故。

TY-B 系列防爆型潤滑油真空濾油機依據 GB3836 爆炸性環境用電氣設備標準進行整機重構。從核心控制中樞到末端執行器件，均實施了物理隔爆與本質安全化設計，隔絕電氣火花與外部危險氣體的接觸。

雙軌制防爆等級定制：根據現場危險氣體的種類與危險程度，本設備提供兩種級別的整機防爆配置（注：業界通用的 et4 級別通常指代 CT4 高防爆等級）：

• Ex d IIB T4 (BT4 級)： 標配選項。適用于常規石化廠區，有效防范丙烷、乙烯等絕大多數工業可燃性氣體。

• Ex d IIC T4 (CT4 級)： 高階定制選項。適用于高危環境，能夠有效防范氫氣（H2）、乙炔等極易點燃、爆炸極級極寬的特殊爆炸性混合氣體。

2. 核心流體處理工藝

2.1 高真空閃蒸脫水與脫氣設備工作于 -0.08 ~ -0.096 MPa 的深度負壓區間。潤滑油在進入真空塔后被霧化裝置高度分散，在極低壓與安全恒溫（10-80℃ 動態可調）的共同作用下，油液中的游離水、溶解水及有害氣體瞬間沸騰汽化并被真空泵強行抽出。

2.2 防爆型流體輸送與精密攔截

• 動力輸出： 采用防爆型大扭矩齒輪泵，確保在 ≤ 0.5 MPa 的工作壓力下，對高粘度潤滑油實現無氣蝕、無脈動的平穩輸送。

• 多級過濾： 系統標配多級漸密式高納污量濾芯。在密閉承壓管路內，徹底攔截因機械磨損產生的金屬微粒與油品老化生成的碳化膠質，恢復潤滑介質的清潔度指標。

3. 電氣控制與安全聯鎖（防爆核心）

• 全密封防爆電控柜： 采用加厚鑄造或鋼板焊接的隔爆型外殼，法蘭接合面經過精密加工。即使內部電氣元件發生短路爆炸，其產生的火焰與高溫也會被阻隔在柜體內部，絕不會傳導至外部危險環境。

• 防爆機電組件全覆蓋： 設備的真空泵電機、排油泵電機、恒溫加熱管、電磁閥及所有液位/壓力傳感器，均具備獨立的防爆合格證明。

• 安全聯鎖停機： 具備超壓保護與液位聯鎖功能。當管路壓力突破 0.5 MPa 警戒線，或加熱器出現干燒風險時，防爆電控系統將瞬間切斷主回路，實現物理級斷電保護。